La industria química mundial está avanzando hacia un desarrollo a gran-escala, ecológico y a largo-plazo. PTA cloro-álcali. En los campos de la metalurgia húmeda, la ingeniería química fina y otras industrias, generalmente existen condiciones corrosivas fuertes, como ácidos fuertes, álcalis fuertes e iones de cloruro altos. Los equipos tradicionales de acero al carbono y acero inoxidable tienen una vida útil corta, altos costos de mantenimiento y altos riesgos de seguridad. Los tubos de titanio se han convertido en el material preferido para los principales proyectos de ingeniería química debido a sus cuatro características principales: máxima resistencia a la corrosión, alta resistencia, peso ligero y larga vida útil. BEl consumo químico de tubos de titanio en el mercado de Tianjin fue de 15.000 toneladas en 2014, lo que representa el 30% del consumo total de materiales de titanio; Es una estimación optimista que la producción mundial de tuberías de titanio para productos químicos crecerá un 6,2 % anual entre 2026 y 2030, y que el volumen de compra de un solo lote de tuberías de titanio para grandes proyectos será de más de 1.000 toneladas.
Para la aplicación del titanio puro estándar estadounidense GR1/GR2, GR7 (Ti-0.2Pd) y GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) en grandes proyectos de ingeniería química, y pueden funcionar en entornos de trabajo extremos, los tubos cumplen con las especificaciones ASTM B338 (tubos intercambiadores de calor) y ASTM B861 (tubos sin costura).
1. Ingeniería de cloro-álcali: la "opción de longevidad" para condiciones de trabajo con álcalis fuertes y altas-temperaturas
Un proyecto integrado de cloro álcali de clase mundial- (con una producción anual de 1,2 millones de toneladas de soda cáustica) utiliza tuberías soldadas de titanio GR2 (Φ 25 × 1,2 mm, longitud 6 m) como sistema de enfriamiento para el proceso de electrólisis, que pueden resistir la corrosión de soluciones alcalinas fuertes de 90 grados y 30 % de NaOH. El tubo original de acero inoxidable 316L tiene una vida útil de sólo 2 a 3 años, mientras que el tubo de titanio ha estado funcionando continuamente durante 12 años sin fugas, lo que reduce los costos de mantenimiento en un 85 % y reduce las pérdidas de producción no planificadas en más de 20 millones de yuanes por año; El proyecto utiliza simultáneamente tubos de titanio GR7 para tratar agua salina que contiene cloruro, lo que mejora la resistencia a la corrosión por picaduras en un 40%.
2, Ingeniería PTA: el "núcleo de intercambio de calor eficiente" del medio de ácido acético de alta temperatura
El intercambiador de calor de la unidad de oxidación de la planta de PTA a gran-escala (con una producción anual de 2,5 millones de toneladas) utiliza tubos sin costura de titanio GR2 (Φ 19 × 1,0 mm, haz de tubos en forma de U-), que pueden soportar medios corrosivos fuertes de 220 grados y 95 % de ácido acético + bromuro. En comparación con el acero inoxidable, los tubos de titanio tienen un aumento del 12 % en la eficiencia de transferencia de calor y una disminución del 15 % en el consumo de energía; El equipo ha estado funcionando continuamente durante 8 años sin incrustaciones ni corrosión, y la pureza del producto es estable en 99,9%, evitando el riesgo de contaminación por iones de hierro.
3, Ingeniería metalúrgica húmeda: una "barrera estable" para ambientes con alto contenido de ácido y cloro
Un proyecto de fundición húmeda de cobre a gran-escala en África (con una producción anual de 300.000 toneladas de cobre catódico) utiliza tubos de titanio GR12 (Φ 50 × 2,0 mm, sin costura) para el intercambio de calor de lixiviados y el sistema de transporte, que pueden soportar soluciones ácidas que contienen Cu ² ⁺/Fe ³ ⁺/Cl ⁻ a 80 grados y pH.=1.5. Los tubos de titanio tienen una excelente resistencia al estrés. agrietamiento por corrosión (SCC), resolviendo completamente el problema de perforación y fuga de tuberías de acero inoxidable en 3 meses. La vida útil del equipo se amplía a 15 años y la tasa de recuperación de cobre aumenta en un 1,2%.
4. Ingeniería de carbonato de sodio: un-plan de actualización que ahorra energía para medios con alto contenido de sal
Un intercambiador de calor de torre de vapor y amoníaco en una planta de carbonato de sodio en los Estados Unidos reemplazó las tuberías de hierro fundido con tuberías de titanio GR2 (Φ 38 × 1,5 mm) para tratar medios mixtos de cloruro de sodio y cloruro de amonio. El tubo de titanio se ha mantenido intacto durante 5 años, con un aumento del 25% en la capacidad de transferencia de calor y una reducción del 40% en el peso del equipo, reduciendo significativamente la carga base y el consumo de energía.
Parámetros básicos y ventajas del fabricante.
Parámetros básicos de los tubos químicos de titanio (estándar americano):
GR1/GR2: Titanio puro, resistente a la corrosión neutra/débil, resistencia a la tracción mayor o igual a 240 MPa, temperatura aplicable menor o igual a 200 grados.
GR7: Contiene paladio titanio, resistente a ácidos reductores, resistencia a la tracción mayor o igual a 240 MPa, temperatura adecuada menor o igual a 250 grados.
GR12: Mo-Ni-Ti, alta resistencia al cloro/sulfuro de hidrógeno, resistencia a la tracción mayor o igual a 345 MPa, temperatura de servicio menor o igual a 300 grados.
Especificación: Tubería sin costura: Φ 3-114 mm, tubería soldada: Φ10-56 mm, espesor: 0,5-10 mm, longitud: 3-12 m.
Con una precisión de ± 0,01 mm en dimensiones y el espacio de alta calidad 17-7PH/17-4PH tubo de titanio estándar americano, somos el fabricante profesional de tubos de titanio, siguiendo estrictamente los estándares ASTM en rendimiento mecánico y de resistencia a la corrosión para GR1/GR2/GR7/GR12. Diámetro, espesor de pared y longitud de tubería no estándar y personalizables, adecuados para estructuras especiales como tuberías en forma de U y en espiral; Proporcione servicios integrales para la selección de materiales, adaptación de las condiciones de trabajo, desarrollo de muestras y entrega de lotes, admitiendo pruebas de terceros (EN 10204 3.1/3.2) y ayudando a los principales proyectos de ingeniería química a lograr los objetivos principales de ciclo largo, bajo mantenimiento y alta seguridad.
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