Características del núcleo de la soldadura por aleación de titanio y titanio
Alta sensibilidad a la contaminación activa
El área de soldadura reaccionará con gases en el medio ambiente cuando exceda de 350 grados:
Hydrogen pollution (>300 grados): causar fragilidad de hidrógeno
Oxygen pollution (>600 grados): Formación de óxidos frágiles
Nitrogen pollution (>700 grados): causar fragilidad de nitrógeno
Características del color de la película de óxido (indicación de temperatura): ∝ 200 grados: blanco plateado ∝ 400 grados: amarillo dorado ∝ 600 grados: azul púrpura ∝ 900 grado: gris oscuro
Cuando el contenido de carbono es demasiado alto, se genera la fase frágil de tic
Efectos de transición de fase significativos
Punto crítico de transición de fase alfa/beta: 882 grados
Características de la zona afectada por el calor: ✓ Tendencia de engrosamiento significativo de - granos de fase ✓ Tiempo de residencia de alta temperatura 3-4 veces mayor que del acero ordinario
Requisitos de control del proceso: → Entrada de calor:<1.5kJ/mm → Cooling rate:>30 grados /s
Requisitos de protección estrictos
Gas protector: Rango de protección de argón/helio (AR/HE): temperatura de inicio: expansión del área de protección de 200 grados: aumento del 20-30% en comparación con la soldadura de acero inoxidable
Dificultad en el control de la deformación: el módulo elástico (110GPA) es solo la mitad de la del acero al carbono, y la cantidad de deformación es el doble que la del acero de carbono, lo que requiere el uso de accesorios de resistencia {{1 1}} (fuerza de sujeción mayor o igual a 3MPA) y almohadillas de cobre.
Tendencia obvia de porosidad: los poros de hidrógeno representan más del 70% de los defectos totales, y es necesario controlar la humedad ambiental (<30%) and clean before welding (acetone degreasing).
Riesgo de grietas en frío: el agrietamiento inducido por hidrógeno es el riesgo principal, que requiere un contenido de hidrógeno de menos de 50ppm en el material de soldadura y una temperatura entre capas de menos de 150 grados.
Limitaciones de metales diferentes: debido a que la solubilidad del hierro en el titanio es solo 0.05-0.10%, las capas intermedias de vanadio/cobre deben agregarse para soldar por soldadura por fusión de acero de titanio.
Nota: La soldadura real debe adoptar el estándar TB/T4747, y se recomienda usar Pulse TIG (frecuencia 2-5Hz) o el proceso de soldadura de haz de electrones.
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