El alambre de titanio para soldadura es el material consumible principal en la industria de la soldadura avanzada y se aplica en la aviación, los implantes médicos y la anticorrosión química, entre otras aplicaciones importantes. La precisión del proceso de soldadura en sí afecta directamente la resistencia y plasticidad de la unión soldada y la resistencia a la corrosión. En comparación con el alambre de soldadura de metales ordinario, tiene barreras técnicas estrictas en cuanto a la detección de materias primas, la precisión del procesamiento y el control ambiental.
El proceso de producción: Con este comienzo, el control de la materia prima de titanio de alta pureza es estricto, generalmente de acuerdo con el estándar ASTM, use un lote maestro de esponja de titanio o aleación de titanio, control del contenido de impurezas en ppm. El proceso de fusión es uno de los principales controles textiles. El procedimiento principal es la tecnología de fusión por arco consumible al vacío (VAR); algunas circunstancias de alta precisión pueden evitarse mediante la fusión por inducción al vacío (VIM). El proceso VAR tiene una buena capacidad para purgar elementos intersticiales como oxígeno, nitrógeno e hidrógeno mediante múltiples ciclos de fusión. - la fracción de masa de hidrógeno debe ser menor o igual a 0,005%, oxígeno menor o igual a 0,13%. Incluso pequeñas fluctuaciones en estos elementos pueden exacerbar la segregación en el baño de soldadura, lo que lleva a una disminución de la plasticidad de la soldadura, debilita la resistencia a las grietas e incluso provoca fallas en las uniones de soldadura.
Durante la etapa de procesamiento en caliente, los lingotes de titanio fundidos se procesan en varillas de titanio o alambres en bruto mediante forjado, laminado y otros procesos. La temperatura de procesamiento debe controlarse estrictamente dentro del rango de temperatura de transición de fase de la aleación de titanio para evitar el sobrecalentamiento o la quema excesiva. Este paso no sólo determina el tamaño de grano inicial del material (diámetro de grano ideal controlado por debajo de 50 μm), sino que también afecta la formabilidad del trabajo en frío posterior. Al optimizar los parámetros de procesamiento en caliente para formar una estructura cristalina equiaxial fina y uniforme, se puede reducir significativamente el riesgo de rotura del alambre durante los procesos de trefilado posteriores y se puede mejorar la eficiencia de la producción.
El trefilado en frío es el proceso central de formación de alambre de soldadura de titanio, que requiere múltiples procesos de trefilado incrementales. La deformación de cada proceso se controla entre un 15%-25% para evitar la fragilidad del material provocada por una deformación excesiva en un solo proceso. Debido a la acumulación de tensión residual dentro del material durante el proceso de trefilado, se requiere un tratamiento de recocido intermedio después del paso crítico. El recocido se realiza al vacío o en una atmósfera protectora de argón de alta pureza a una temperatura de 600 a 700 grados. El tiempo de retención se ajusta según el diámetro del alambre, lo que puede recuperar la plasticidad del material y eliminar los DB y la tensión interna. También puede evitar la oxidación de la superficie para formar capas quebradizas y garantizar la continuidad del proceso.
El procesamiento refinado y las pruebas exhaustivas en la etapa del producto terminado son la última línea de defensa. El tratamiento de superficies requiere la eliminación de contaminantes como incrustaciones de óxido y manchas de aceite mediante procesos como pulido mecánico, decapado con ácido y pasivación para garantizar la suavidad de la superficie del alambre de soldadura y evitar la formación de poros durante la soldadura. El control de precisión dimensional debe alcanzar ± 0,01 mm, y la rectitud y el rendimiento del bobinado deben probarse mediante equipos especializados para garantizar que todo el rollo de alambre de soldadura esté libre de dobleces y tensiones desiguales. Además, es necesario realizar análisis espectrales, pruebas de corrientes parásitas y muestreos de rendimiento mecánico en los productos terminados para garantizar que la composición química, los defectos de la superficie, la resistencia a la tracción y otros indicadores cumplan con los estándares, y que el rendimiento de todo el rollo de alambre de soldadura sea altamente consistente, cumpla con los requisitos de operación estable de los equipos de soldadura automática y brinde una garantía confiable para la fabricación de equipos de alta-.
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