La aplicación del titanio en la industria química y de refinación: una excelente opción para la resistencia a la corrosión

Un material fiable para hacer frente a la corrosión del agua.

El tratamiento del agua es una parte esencial en sus refinerías. Varias fábricas están situadas cerca de suministros de agua dulce, pero el tratamiento del agua es necesario para prevenir y mitigar la erosión en materiales tradicionales como el acero al carbono. Pero las regulaciones ambientales exigen que las refinerías reciclen las aguas residuales, que suelen ser altamente corrosivas. Para reducir la cantidad de tratamiento de aguas residuales y disminuir la abrasión del equipo y los costos de mantenimiento inducidos por la corrosión, es importante seleccionar materiales resistentes a la corrosión. La excelente resistencia a la corrosión del titanio en aguas corrosivas (es decir, agua de mar, agua salada y aguas residuales) lo convierte en la mejor opción de equipo relacionado con el agua para el tratamiento de estas aguas. Por ejemplo, en algunos sistemas que implican circulación de agua y recuperación de aguas residuales, el uso de materiales de titanio puede extender efectivamente la vida útil de los equipos y reducir problemas ambientales como las fugas causadas por la corrosión.

Una barrera resistente contra la corrosión por sulfuros

El petróleo crudo contiene una gran cantidad de azufre, principalmente en forma de compuestos, y una pequeña cantidad es sulfuro de hidrógeno (H ₂ S). En los yacimientos petrolíferos, el azufre es difícil de eliminar por completo. Después de ingresar a la refinería, algunos sulfuros del petróleo crudo se convertirán en H ₂ S en condiciones de calentamiento a alta temperatura y alta presión. Al mismo tiempo, también se producirá H ₂ S mediante hidrogenación y otras reacciones catalíticas. La sulfuración y la corrosión por picaduras en entornos de alta-temperatura, así como el agrietamiento por corrosión bajo tensión de los sulfuros, son formas de corrosión comunes y altamente destructivas en el proceso de refinación. El titanio tiene cierta resistencia a la sulfuración a alta -temperatura y a la corrosión por picaduras, así como al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los sulfuros. En el proceso de refinación del petróleo, la sal y el azufre del petróleo crudo pueden provocar una corrosión grave en los equipos de acero inoxidable y aleaciones de cobre. Por lo tanto, el titanio es necesario para fabricar equipos clave como intercambiadores de calor, torres de destilación y reactores para refinar petróleo. Los tubos de titanio se utilizan a menudo para el tratamiento anticorrosión-en el sistema de refrigeración de las tapas de las torres de destilación de petróleo. Cuando se utiliza la tecnología de destilación de petróleo crudo para el fraccionamiento de petróleo pesado a alta-temperatura para obtener petróleo ligero, las temperaturas de destilación superiores a 121 grados convertirán algunas sustancias que contienen cloro en ácido clorhídrico, mientras que las temperaturas superiores a 260 grados convertirán los sulfuros en sulfuro de hidrógeno altamente corrosivo. Los resultados experimentales relevantes muestran que el uso de titanio en condensadores e intercambiadores de calor casi puede ignorar su corrosividad. Los tubos de titanio se aplicaron por primera vez al condensador superior de las torres de destilación de petróleo crudo en 1960 y se han utilizado ampliamente desde entonces. La combinación de haces de tubos y placas de tubos de titanio se ha utilizado durante muchos años en los Estados Unidos y el Reino Unido, reduciendo efectivamente la corrosividad de los compuestos y extendiendo en gran medida la vida útil de las unidades de refinación.

Resistencia a la corrosión en hidrogenación, desulfuración y desulfuración de hidrógeno.

En el proceso de hidrogenación y desulfuración en la industria de refinación, la temperatura debe elevarse a 343 grados y luego el exceso de hidrógeno se descarga del dispositivo mediante enfriamiento y separación. Durante este proceso, el equipo se enfrentará a la corrosión de diversas sustancias corrosivas como sulfuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno y amoníaco. Los tubos de titanio pueden resistir eficazmente la erosión de estas sustancias y, por lo tanto, se utilizan ampliamente en la producción de hidrógeno y en los refrigeradores de desulfuración, reemplazando efectivamente a los metales tradicionales. Getty Oil en los Estados Unidos utilizó ampliamente tubos de titanio como intercambiadores de calor en 1972, y su resistencia a la corrosión se ha verificado completamente sin ningún problema.

Herramientas resistentes a la corrosión en el tratamiento de gases ácidos.

Los gases ácidos deben descargarse en el refinado y la producción química. Una solución acuosa de etanolamina es el tipo de adsorbente más frecuentemente empleado, y comprende principalmente monoetanolamina y dietanolamina, que son adsorbentes de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono, respectivamente. Pero el hervidor es mucho más vulnerable a la erosión que otras partes ya que el hervidor es un equipo de calefacción. Debido a la excelente resistencia a la corrosión del titanio, el tubo de titanio con el hervidor de monoetanolamina es una combinación excelente, que puede salvar la vida útil del hervidor y hacer que la producción continúe de forma continua y estable.

Medidas anticorrosión clave-en el proceso de extracción y reciclaje

En la tecnología de extracción de la industria química y de refinación, el proceso de recuperación puede provocar una corrosión importante. La mayoría de las técnicas de extracción actuales utilizan disolventes y destilación para la separación, seguida de una serie de extracciones en torre. Algunos extractos en sí no se corroen, pero durante el proceso de reciclaje se genera una gran cantidad de ácido, que tiene un fuerte efecto corrosivo sobre el medio ambiente. Una pequeña cantidad de compuestos activos como el sulfuro de hidrógeno también puede tener cierto efecto corrosivo sobre el medio ambiente. Los principales objetivos de la corrosión son las torres de refrigeración y los equipos de reciclaje. El rendimiento anticorrosión del titanio puede reducir eficazmente la corrosión del equipo durante la extracción. Si la empresa no puede reemplazar el equipo de aleación de titanio de manera oportuna, también puede mejorar la resistencia a la corrosión del equipo reemplazando las piezas principales corroídas o recubriendo el interior del equipo con aleación de titanio.

Defensor de la corrosión de la unidad de craqueo catalítico

La industria química y de refinación es un eslabón importante en los procesos catalíticos y de craqueo diarios que producen productos corrosivos. Hay una gran cantidad de sulfuros en cr

ude petróleo, que producen una gran cantidad de sulfuro de hidrógeno y compuestos nitrogenados durante los procesos de catálisis y craqueo. Estos compuestos pueden tener un efecto corrosivo bajo la acción del agua. La temperatura durante el proceso de catálisis y craqueo es aproximadamente entre 40 grados C y 50 grados C. Si el recipiente catalítico está hecho principalmente de acero al carbono, los compuestos corrosivos causarán una corrosión equilibrada e incluso un fenómeno de "craqueo por hidrógeno" en el recipiente catalítico. Por lo tanto, agregar titanio a la unidad de craqueo catalítico tiene buena resistencia a la corrosión. Estados Unidos fue el primero en utilizar titanio en la industria del refinado. La refinería de Delaware Gedi en Estados Unidos utilizó haces de tubos de titanio en el fraccionador, condensador, condensador secundario y condensador debutanizador de la unidad de craqueo catalítico, que reemplazó a los metales tradicionales con buenos resultados y no se encontró ningún fenómeno de corrosión.