Varilla de titanio GR23 (Ti-6Al-4V ELI)

Se prestó especial atención a la barra sólida de titanio GR23 (estándar estadounidense UNS R56401), un tipo de aleación de titanio Ti-6Al-4V ELI (intersticial extra bajo), que se consideraba la aleación de titanio de fase dual +-más popular y el material de alta gama especialmente desarrollado para la aplicación que requiere una biocompatibilidad extremadamente alta y una alta precisión. Su aleación de 6% de aluminio y 4% de vanadio lo hace más de 2,5 veces más resistente que el titanio puro con una resistencia a la tracción de más de 900 MPa. Su contenido de elementos intersticiales (oxígeno menor o igual a 0,13%, hidrógeno menor o igual a 0,0125%, nitrógeno menor o igual a 0,01%) es drásticamente menor que el de las barras regulares de titanio Grado 5, siendo el oxígeno solo el 65% del Grado 5, lo que mejora enormemente la biocompatibilidad y la resistencia a la fatiga. Posee la doble certificación ASTM F136 (grado de implante médico) y ASTM B348 (grado industrial), adecuada para implantación médica, así como para fabricación de precisión industrial de alta gama.

Varilla de aleación de titanio.

Varilla de titanio GR1

Varilla de titanio GR5

Varilla de titanio GR23 (Ti-6Al-4V ELI)

Componente químico

Propiedad mecánica

Con respecto al tamaño y rendimiento, la varilla de titanio GR23 tiene las siguientes tolerancias estrictas: el diámetro es de 6 mm a 150 mm; grado de implante médico-(6 mm-50 mm) con una tolerancia de ±0,03 mm; Grado industrial general-(50 mm-150 mm) con una tolerancia de ±0,05 mm. La longitud se puede personalizar de 1 a 6 m según los requisitos del cliente, admite el corte en longitud fija y aserrado de múltiples segmentos.
Mechanically, it has a tensile strength of 930MPa-1050MPa, a yield strength≥860MPa, a fracture elongation≥12% and a fatigue strength (107 cycles) of >350 MPa. Sus propiedades mecánicas cambian en menos del 5% o igual en el rango de temperatura de servicio de -200 grados a 350 grados, lo cual es increíblemente alto para la sensibilidad a la temperatura en comparación con el titanio puro.

El contenido químico cumple totalmente con el estándar de grado ELI: aluminio (5,5%-6,5%), vanadio (3,5%-4,5%), elementos de impureza total inferior o igual al 0,3%. Los resultados del análisis por lotes se controlan con los resultados del análisis espectroscópico ICP-OES, lo que permite una desviación de la composición inferior o igual al 0,01%, lo que garantiza la coherencia del rendimiento de un lote a otro.

En aplicaciones prácticas, la varilla de titanio GR23, con sus ventajas únicas de "espacio ultra-bajo + alta resistencia + alta biocompatibilidad", se ha convertido en el material preferido para implantes médicos y aplicaciones aeroespaciales de alto-gama.

En el campo médico, los vástagos artificiales de la articulación de la cadera, las prótesis de rodilla y los dispositivos de fijación de la columna fabricados con varillas de titanio GR23 reducen el riesgo de rechazo del tejido debido a sus elementos de espacio ultra-bajo. Con una vida útil superior a 15 años y el cumplimiento de la norma de biocompatibilidad ISO 10993-4, estos productos sirven como una alternativa mejorada a los implantes de titanio puro.

En aplicaciones aeroespaciales, las varillas de titanio GR23 con diámetros que varían de 8 mm a 20 mm se mecanizan con precisión-en soportes de sensores de actitud de satélites y componentes centrales de sistemas de navegación de drones. Bajo variaciones extremas de temperatura y condiciones de radiación de gran-altitud, su estabilidad estructural mejora en un 20 % en comparación con las varillas de titanio de grado 5 estándar.

Además, en los equipos de exploración de aguas profundas-, las carcasas de los sensores de presión (diámetros de 30 mm a 50 mm) fabricadas con varillas de titanio GR23 pueden soportar presiones a profundidades de 6000 metros y exhiben una resistencia superior a la corrosión del agua de mar en comparación con el acero inoxidable 316L, con una vida útil superior a 8 años.

El proceso de fabricación de la varilla de titanio GR23 se basa en múltiples procesos de precisión para garantizar la calidad: utilizando tecnología de fusión por arco consumible (VAR) de triple vacío para eliminar completamente las impurezas del gas y las inclusiones en el líquido metálico, asegurando la uniformidad de la composición; El proceso de forjado en caliente combina el forjado por zonas (950 grados -980 grados) con el forjado isotérmico para refinar el tamaño del grano a niveles ASTM 8-10 y mejorar la resistencia a la fatiga del material; Después del recocido al vacío a 800 grados durante 2 horas para eliminar la tensión interna, el producto terminado se somete a pulido electrolítico para lograr una rugosidad superficial Ra menor o igual a 0,2 μm, cumpliendo con los requisitos de higiene de los implantes médicos. Como proveedor de comercio exterior, brindamos servicios personalizados para varillas de titanio GR23 con especificaciones completas, respaldando la entrega de productos de grado médico (con el informe de prueba ASTM F136 adjunto) y de grado industrial (con el certificado de material ASTM B348 adjunto). El embalaje está sellado con gas argón relleno al vacío y reforzado con paletas de madera, apto para logística internacional como transporte marítimo y aéreo. Podemos proporcionar documentos de certificación FDA y CE según las necesidades del cliente, ayudando a los fabricantes globales de equipos médicos y a las empresas aeroespaciales a lograr la sustitución nacional de materiales de alta gama.

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