Alambre de titanio puro

1. Especificaciones principales
El diámetro del alambre de titanio puro cubre un rango tradicional de 0,01 mm a 5,0 mm, y también están disponibles tamaños especiales de 0,008 mm a 10 mm. Cumple con los requisitos ultra-para microdispositivos médicos y, al mismo tiempo, se adapta a especificaciones medias a gruesas para equipos industriales. La tolerancia en el diámetro está estrictamente controlada desde ±0,001 mm (especificaciones ultrafinas) a ±0,02 mm (especificaciones medias a gruesas) para garantizar la uniformidad del lote en líneas de montaje automatizadas. La rugosidad de la superficie (Ra) es menor o igual a 0,3 μm; el decapado con ácido es estándar para eliminar las incrustaciones de óxido. El pulido de espejo (Ra menor o igual a 0,1 μm) o el tratamiento de pasivación se pueden personalizar y también se pueden aplicar para soldadura láser y galvanoplastia como procesos posteriores. En términos de propiedades mecánicas, la resistencia a la tracción varía de 240 MPa a 450 MPa según la especificación, con un alargamiento mayor o igual al 18 %, equilibrando la resistencia y los requisitos de flexión, bobinado y otros procesos de formación.

2. Características de los grados convencionales
Todo el revestimiento está hecho de titanio puro GR1 y GR2 estándar industrial, para adaptarse a diversas necesidades.
Alambre de Titanio Puro GR1: Tiene máxima resistencia a la corrosión y biocompatibilidad con contenido de titanio mayor o igual al 99,5% y muy bajo contenido de impurezas (Fe, O). La alta flexibilidad combinada con una buena procesabilidad lo hace adecuado para aplicaciones bajo estrictos requisitos de pureza, por ejemplo, implantes médicos (como suturas quirúrgicas, cables de stent cardíaco) y artículos de manipulación de alimentos-; Alambre de titanio puro GR2: con un contenido de titanio mayor o igual al 99,2 %, tiene una mayor resistencia a la tracción (345 MPa-450 MPa) que el GR1 y también es más rentable y proporciona una excelente resistencia a la corrosión en áreas industriales. Es adecuado para aplicaciones industriales como conectores electrónicos y cableado de equipos de exploración marina, equilibrando el rendimiento y los costos de adquisición.

3. Ventajas principales de las aplicaciones
1.Resistencia a la corrosión inigualable: en aire, agua y soluciones ácidas/álcalis suaves, produce una película de óxido estable sin oxidación ni lixiviación de iones. Su vida útil-es 3-5 veces mayor que la del alambre de acero inoxidable, que se puede utilizar en aplicaciones marinas electrónicas húmedas y multimedia.
2. Biocompatibilidad de grado médico-: GR1 es seguro, no-alergénico y no-tóxico y puede mantenerse en contacto a largo plazo-con tejido humano sin inducir ningún tipo de rechazo, por lo que es la opción de material predeterminada para los alambres de implantes médicos.
3.Peso ligero y excelente procesamiento: dado que su densidad es de solo 4. 51g/cm³, que es un 43% menor que la del acero, y su alargamiento es mayor o igual al 18%, se puede estirar en alambre ultra-delgado y se puede convertir en productos de formas complejas mediante bobinado, lo que significa que se puede usar en dispositivos pequeños/micro.